鐵礦選礦流程改進(jìn)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的

目前選礦廠的投資成本越來越高，要想實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)就必須根據(jù)自身?xiàng)l件，從選礦過程中的細(xì)節(jié)出發(fā)，找到節(jié)能降耗的關(guān)鍵點(diǎn)，這樣才能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的統(tǒng)一。今天我們主要提出了鐵礦選礦過程中的節(jié)能降耗方案。

1、通過試驗(yàn)和現(xiàn)場測試，確定合理的干選指標(biāo)；磁鐵礦選礦廠礦石入磨前的預(yù)先，是選礦廠節(jié)能降耗的主要突破口。但由于近幾年鐵精粉價格波動較大，選礦廠作為市場競爭的參與者，要根據(jù)市場價格和礦石的具體性質(zhì)，隨時調(diào)整入磨前礦石干選指標(biāo)，做到合理甩出廢石，達(dá)到選礦廠利潤。

2、合理制定磨礦分級流程，改善磨礦分級選別參數(shù)，提高磨礦效率；磨礦濃度的高低，與所磨物料的性質(zhì)有關(guān)，給礦粒度大、礦石硬度高及密度大的物料，磨礦濃度應(yīng)高些。反之應(yīng)適當(dāng)降低磨礦濃度。一般一段磨礦濃度為75%~82%，二段磨礦濃度為65%~72%。對于鐵礦選礦設(shè)備廠來說，由于原礦物料的加入，通過水量調(diào)整和加強(qiáng)分級機(jī)操作，一段磨礦能較好保證，但對于第二段磨礦，由于物料一般來自粗磁選精礦，要求加強(qiáng)粗磁選的操作，并使用沉沒式加長螺旋分級機(jī)作為二段給料濃縮設(shè)備，提高二段磨礦濃度，從而提高磨礦效率。鋼球?qū)δC(jī)的生產(chǎn)率產(chǎn)生較大的影響，球徑的選擇直接關(guān)系到磨礦的效率，選擇介質(zhì)的大小應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)、粒度等來決定。合理的加球制度包括加球量、球徑大小以及加球的間隔時間，它與磨礦物料的粒度、硬度、濃度有關(guān)。為了既得到合適粒度又避免礦石過磨，與分級設(shè)備組成閉路磨礦系統(tǒng)。分級作業(yè)對磨礦生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能降低起著關(guān)鍵的作用。

3、研發(fā)新型環(huán)保節(jié)能鐵礦選礦設(shè)備、優(yōu)化選礦工藝流程；鐵礦選礦工藝與加工技術(shù)不斷進(jìn)步，磁鐵柱以“提質(zhì)、降雜、節(jié)能、降耗、增產(chǎn)、增效”的特點(diǎn)，迅速被推廣應(yīng)用，磁鐵柱更強(qiáng)的提前提取磁鐵礦單體顆粒的功能有利于減輕二、三段磨礦負(fù)荷，降低磨礦分級能耗。磁場篩選機(jī)與常規(guī)磁選機(jī)相比，可以避免磁性產(chǎn)品中夾雜非磁性物，更能有效清除磁性產(chǎn)品中的連生體，與磁團(tuán)聚重選法相比，該方法即使是微弱磁化形成的鏈狀磁聚體，其鏈長也很容易超過入篩物料中單顆粒直徑的許多倍，與單顆粒脈石沉降速度的差異大，所以比磁團(tuán)聚重選法有效分選粒度范圍更寬的物料，進(jìn)一步提高分選效率。減少磁鐵礦單體的再磨。